活塞杆選用滾壓生產加工，因為表層留出表層殘留壓地應（yīng）力，有（yǒu）利於表層細微裂痕的（de）封閉式，阻攔沉積作用的拓展。進而提升表層耐腐蝕工（gōng）作能（néng）力，活塞杆能夠（gòu）減緩疲憊裂痕的造成或擴張，因此提升液壓缸杆疲勞極限。

活塞杆根據（jù）滾壓成形，滾壓表層產生一層層冷作硬化（huà）層，降低了切削副觸碰表（biǎo）層的（de）延展（zhǎn）性和塑性形變，進而提（tí）升了液壓缸杆表層的耐磨性能，一起防止了（le）因切削造成的（de）燙傷。滾壓後（hòu），粗糙（cāo）度值的減少，可提升相互配合特（tè）性（xìng）。一起，減少了液壓缸杆活塞運動時對密封環（huán）或液壓密封件的磨擦損害，提升了液壓缸的總體使（shǐ）用期。

滾壓加工工藝是這種高效率高品質的加（jiā）工工藝對策，為例證明材料滾壓實際效果。滾壓後，液壓缸杆粗糙度由幢滾前Ra3.4～6.3um減少（shǎo）為Ra0.3～0.7um，液壓缸杆（gǎn）的表層強度提（tí）升約40%，液壓缸杆表層疲勞（láo）極限提升20%。液壓缸使用期，提升2～3倍，滾壓加工工藝較切削加工工藝高效率提升16倍（bèi）上下。左（zuǒ）右統計（jì）數據表明（míng），該滾壓加工工藝是高效率的，能（néng）大幅提高（gāo）液壓缸杆的工藝性能。

在許多機械（xiè）設備的應用（yòng）中，可以在活塞或氣缸中使用活塞杆，因此如（rú）果它的質量有問題，肯（kěn）定會影響以後的操作，對活塞杆的（de）製造工藝要求相（xiàng）對較高，如果這方麵的（de）製造工藝可以（yǐ）更好地確保活塞杆的質（zhì）量。

當處理（lǐ）活塞杆（gǎn）時，還應該提高活塞杆的防腐能力，所以（yǐ）自然它可以使用的時間也很長，此外，還應提高活（huó）塞杆的抗疲勞性，活（huó）塞杆可以相對更多地操作，因此不了解用戶對這個製（zhì）造工藝的了解程度如何，如果它能有效地防止單機集塵器的（de）磨損，它自然會防止出現其它問題，這些（xiē）應該（gāi）在應用時完成，因此（cǐ）許多用戶都會更加（jiā）關注這類部件的應用。