活（huó）塞杆在工作（zuò）的過程中，在傳（chuán）統工藝中維修直線光軸運（yùn）用的（de）多的是焊接方式，但（dàn）這種傳（chuán）統維修方式具有很大的弊端。如果說焊接的時（shí）候如果其內部的雜質（zhì）沒有（yǒu）徹（chè）底有效的清除幹淨，會直接影響直線光軸維修後的整體運行效率，甚至導致內部出現過度磨損等情況。

活（huó）塞杆一般情（qíng）況下會在表麵塗刷優（yōu）質，但當（dāng）油脂層還沒有損壞的情況（kuàng）下，整個活塞杆已經出（chū）現了嚴重的（de）鏽蝕情況。另外，在對活（huó）塞（sāi）杆進行退鍍之後，經過加工之（zhī）後的（de）表麵，會（huì）出現較為嚴重的（de）疏鬆的現象。而（ér）經過油浸泡之後的部分，還會留（liú）下大量的油跡，並且難以直接擦拭掉，砂布倒可以擦拭幹淨（jìng），但會有灰點的（de）缺陷隨之而生。

為了尋求更好（hǎo）的維修效果，直線（xiàn）光軸（zhóu）廠家紛紛開始采用全新的維（wéi）修方式，來取代焊接維修模式。而經過實踐證明，全新維修方式（shì）的出現，確（què）實有（yǒu）效解決此類問題，因此受到眾多直線光軸使用者的一致好評。

從導柱的加工開始說起，它一般使用20#鋼，經車床粗加工、熱（rè）處（chù）理、研孔以及外圓（yuán）精磨製成。為了進一步提（tí）高導（dǎo）柱的尺寸精度和（hé）改（gǎi）善表麵粗糙度，也可在外（wài）圓磨削後留出（chū）餘量，並再一次進行研磨。

當采用用圓（yuán）盤式研磨機研磨時，需要把導柱裝夾在隔板內，並在上下研盤之間作偏心運轉，這樣導柱的運動方向會發生周期性改變，使研磨劑（jì）分布均勻（yún），導柱表（biǎo）麵形成縱橫（héng）交錯的研磨痕跡。由（yóu）此看來這種研磨方法不僅生產率高，研磨工具的磨損也比較均勾，適用於導柱的大量生產。