活塞杆在工作中與生產中的要求根據不同的（de）情況（kuàng）是需要（yào）經過（guò）不同的加工工藝的，調質（zhì）與電鍍方式是活塞杆生產中非常重要的兩種方式。
它們的目的其實很簡單。就是盡量（liàng）的在活塞杆的使用避免出現因常規使用問題（tí）而頻繁出現問題（tí）。比如磨損、裂（liè）紋等等。
調質出來可以有利於幫助（zhù）活塞杆表麵微小裂紋的封閉，提高抗（kàng）腐蝕等能力。鍍簡單來說可以提高表（biǎo）麵耐磨性，活塞杆的減（jiǎn）緩（huǎn）使用中（zhōng）的磨損。

還有個表麵滲氮處理，一次提高活（huó）塞（sāi）杆的硬（yìng）度，常與單柱液壓機（jī）調質處（chù）理通用（yòng）以此達到表麵（miàn）整體硬度要（yào）求。通過調質、滲氮提高硬度和表麵狀態，鍍來提高表麵的耐磨性是活塞杆具有（yǒu）優良的性能。
而（ér）它的加工（gōng）技（jì）術能夠（gòu）提高表麵抗腐蝕能力，並能延（yán）緩疲（pí）勞裂紋的產生或擴大，因而提（tí）高油缸杆疲勞強度。 通過（guò）滾（gǔn）壓成型，滾壓（yā）表麵形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表麵的彈性（xìng）和塑性變（biàn）形，從而提（tí）高（gāo）了油缸杆表麵的耐磨（mó）性，同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓後，表麵粗糙度值（zhí）的減小（xiǎo），可（kě）提高（gāo）配合性質（zhì）。同時，降低了油缸杆活塞運動時對密封（fēng）圈或密封件的（de）摩擦損傷，提高了油（yóu）缸的整體使用壽命。 滾壓工藝是一種高（gāo）效高（gāo）質量的工藝措施。